石灰的生產過程 石灰窯煅燒工藝流程
石灰窯工藝主要是根據窯爐類型的不同，石灰煅燒工藝流程略有差異。煅燒的石灰質量也不相同，對應的用戶也就不同。在目前常用的石灰窯類型有環(huán)保石灰窯，回轉窯等幾種。
石灰的生產過程主要成分為碳酸鈣的天然巖石在合適的溫度下煅燒以除去分解的二氧化碳，所得的氧化鈣（CaO）基產物是石灰，也稱為生石灰。
在實際生產中，為了加速分解，煅燒溫度通常升高至1000至1100℃。由于石灰石原料的大尺寸或煅燒過程中窯內溫度分布不均勻，石灰通常含有未燃燒的石灰和過度燒制的石灰。未燃燒的石灰中的碳酸鈣在使用時不會完全分解并且缺乏粘附性。
活性石灰生產線工藝在活性石灰生產線的過程中，石灰石先儲存在筒倉中，進料量由上下水位計控制，然后石灰石通過沖裁管均勻分布到預熱器的每個腔室，在此過程中，石灰石預熱器被窯爐煙氣在1150℃加熱至約900℃，分解約30％，然后通過液壓推桿推入回轉窯，石灰石在回轉窯中反應，通過焙燒分解成CaO和CO2；在分解之后，石灰被生成到冷卻器中，并且在冷卻器中吹入的冷空氣被冷卻到低于100℃，并且在600℃下交換的熱空氣被排放到窯中并且氣體混合燃料。
然后廢氣通過引風機送入袋式過濾器，然后通過排氣扇排入煙囪。從冷卻器排出的石灰通過振動給料機，斗式提升機，皮帶輸送機和其他設備送到石灰儲存室。根據用戶的需求，確定是否進行篩選和其他過程。在整個石灰焙燒系統(tǒng)中，預熱器根據輸出分為幾個預熱室，每個預熱室配有液壓推動裝置，并配有自動控制系統(tǒng)，將相關數據傳輸到PLC控制平臺。中央控制室。實現集中式中央控制。
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