紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝流程
在紅土鎳礦生產(chǎn)工藝上回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用非常的廣泛，在大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，河南宏科重工是生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家，對于不同的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)用不同的生產(chǎn)線中，對紅土鎳礦的生產(chǎn)工藝很獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)。下面來了解一下
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的工藝流程。
礦石先經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。原料紅土鎳礦經(jīng)粉磨與含碳物料和熔劑石灰石混合后，連續(xù)給入鎳礦回轉(zhuǎn)窯4.8*110M，在窯中物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動,進(jìn)行熔煉、干燥、脫水、還原和金屬成長，鎳金屬在窯中半熔煉條件下生成。
燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯出來后，再進(jìn)行破碎、粉磨, 用重選和磁選機(jī)將還原的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1-2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中，有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
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