生石灰的主要原料就是含有碳酸鈣的天然巖石，利用環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒得到。
一、生石灰的生產(chǎn)工藝
1、原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。
2、現(xiàn)代則采用機械化環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯、立窯等設(shè)備進行高溫煅燒生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。
二、石灰煅燒的原理
理論方程式：CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2
理論上生產(chǎn)1噸生石灰需要投入1．78噸石灰石，實際生產(chǎn)中，由于原材料的品質(zhì)及技術(shù)操作誤差，產(chǎn)生部分生燒和雜質(zhì)。一般都大于1．78噸石灰石。
三、環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯保證煅燒石灰質(zhì)量
燒制石灰質(zhì)量的好壞取決于風(fēng)、煤、料的平衡，而又以風(fēng)、煤的煅燒溫度為主要條件。
1、石塊進入環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的粒度要適當(dāng)。石塊重量控制在0．5一lOkg以內(nèi)，粒徑控制在60—200mm之間，小石塊放在通風(fēng)好窯壁。大石塊放在通風(fēng)差的窯中間。
2、增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒，用粒徑25ram小顆粒煤，增加燃料與石灰的接觸，避免離燃料近的石灰石溫度過高而產(chǎn)生過燒：離燃料遠(yuǎn)的石灰石溫度較低。造成生燒。
3、增加入窯風(fēng)量。增設(shè)煙道，強化負(fù)壓抽風(fēng)，提高熱利用率。窯下口出灰處，增設(shè)送風(fēng)機。使入窯煤炭在高溫帶內(nèi)完全燃燒。
4、確保環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯的“預(yù)熱、高溫、冷卻”三帶的穩(wěn)定性，做到窯口與料面一定距離，保持預(yù)熱區(qū)內(nèi)一定深度，底火位置不上不下，高溫區(qū)不拉長，邊沿不下陷漏煤，使得窯口四周與中心出灰量平衡。
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